Производство

Современная технология производства​

Наше производство основано на передовых технологиях, позволяющих получать непрерывное базальтовое волокно (НБВ) с уникальными характеристиками. Мы понимаем, что надежность материалов — это основа безопасности и долговечности конструкций, поэтому предлагаем только проверенные решения, соответствующие высочайшим международным стандартам

Технология и производство

Весь процесс от сырья до готовой продукции состоит из нескольких ключевых этапов:

Мы используем однокомпонентное, экологически чистое сырье — базальтовый щебень фракции 20-40 мм. Сырье проходит тщательный отбор - калибровку, магнитную сепарацию и промывку.
Подготовленное базальтовое сырьё подаётся в плавильную печь. В печи происходит плавка сырья, его дегазация и гомогенизация. В качестве топлива используется природный газ.
Расплав из плавильной печи подаётся через струйный питатель на фильерный питатель, из последнего намоточная машина вытягивает волокно. На волокно, вытягиваемое из питателя, наносится раствор замасливателя, который придает технологические, прочностные и адгезионные характеристики получаемой продукции.
Комплексная нить наматывается на шпулю (кейк), установленную на шпиндель намоточной машины, после чего образовавшаяся паковка снимается и располагается на держателе тележки для дальнейшей транспортировки. Далее комплексная нить подвергается тепловой обработке в сушильной камере, где происходит удаление избытков воды, попавших на этапе замасливания.
На финальном этапе полуфабрикат, который выходит из сушильной камеры, охлаждается, картонные шпули вынимаются, комплексная нить располагается в ячейках шпулярника тростильной машины для переработки в ровинг. Готовый ровинг упаковывается в плёнку, снабжается этикеткой, укладывается на поддоны.